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寧夏鍍鋅板廠家介紹鍍鋅鐵的焊接方法

(1)手工電弧焊

1)提前準(zhǔn)備焊接

為了更好地減少有機(jī)廢氣，避免焊接裂縫和出口孔，焊接前應(yīng)去除焊縫周圍的鋅層?？蛇x擇火焰烘烤或噴砂處理。焊縫間隙應(yīng)盡可能操作1.5~2mm以內(nèi)，當(dāng)產(chǎn)品工件較厚時，可放開至2~2mm.5～3毫米?！緦幭腻冧\板廠家】

2)焊絲的挑選

焊絲的選擇標(biāo)準(zhǔn)是焊接金屬材料的物理性能盡可能與對接焊縫相似，焊絲熔化金屬材料的硅含量應(yīng)控制在0.2％下列。

選用鈦鐵礦石焊絲、氧化硅焊絲、甲基纖維素焊絲、鈦鈣焊絲、低氫焊絲可達(dá)到滿意的指標(biāo)值，但低氫焊絲和甲基纖維素焊絲焊接容易引起焊接腫瘤和出口孔，一般不需要。

高碳鋼鍍鋅板應(yīng)優(yōu)先使用J421/J422或J423焊絲?？箟簭?qiáng)度水平為500MPa上面的鍍鋅板可以使用E5001.E型號規(guī)格的焊絲，5003等。抗壓強(qiáng)度為600MPa上面的鍍鋅板應(yīng)該取用E6013.E5503及E型號規(guī)格的焊絲5513等。

電焊焊接時，盡量選用短弧，不能使電孤放，以免擴(kuò)大熱鍍鋅層的熔融區(qū)域，**產(chǎn)品工件的耐腐蝕性，減少粉塵量。

（2）熔融極氣體保護(hù)焊

可選用CO氣體保護(hù)焊或Ar+CO2.Ar+O電焊焊接采用混合氣體保護(hù)焊。在焊接過程中維護(hù)汽體Zn成分危害明顯，選用純CO2或CO2+O2時，焊接中Zn選擇成分高Ar+CO2或Ar+O2時，焊接中Zn低成分。電流對焊Zn成分危害不大，隨著焊接電流的擴(kuò)大，焊接中的成分危害不大。Zn成分略有減少。寧夏鍍鋅板廠家

在選擇氣體保護(hù)焊焊接鍍鋅鐵時，有機(jī)廢氣比手工電弧焊大得多，因此應(yīng)注意排氣系統(tǒng)。電流量和維護(hù)蒸汽體是危害粉塵量尺寸和成分的主要因素。電流越大，或者在體內(nèi)維護(hù)汽體CO2或O成分越大，有機(jī)廢氣越大，粉塵中的有機(jī)廢氣越大ZnO成分也擴(kuò)大，較大時ZnO成分可達(dá)70%左右。

鍍鋅鐵的熔融深度大于不熱鍍鋅的厚鋼板。T形狀連接器、鋼筋搭接頭和向下垂直焊接氣孔非常敏感，焊接速率越大，越容易引起氣孔；對于熱鍍鋅碳鋼，焊接速率的危害尤其顯著。在多次焊接過程中，焊縫的出氣孔比前一個更敏感。

鍍鋅鐵連接器的物理性能如表2所示。可以看出，蒸汽成分的維護(hù)對連接器的物理性能危害不大，一般選擇純凈CO進(jìn)行電焊。寧夏鍍鋅板廠家